Mikrocement jest cienkowarstwową powłoką dekoracyjną na bazie płynnego polimeru i kruszyw kwarcowych do zastosowania na posadzki, ściany, blaty itp. Grubość warstwy to jedynie około 2 mm. Mimo to, posiada ona bardzo wysoką odporność na ścieranie.
Dzięki swoim właściwościom mikrocement jest odporny na wodę i może być stosowany w pomieszczeniach mokrych takich jak łazienka, sauna czy kuchnia.
Mikrocement to łatwy w użyciu system, który pozwala na uzyskanie wyglądu betonu. Nie wymaga on ciężkiego sprzętu do jego zastosowania. Aby wykonać posadzki z mikrocementu, większość wykonawców używa szlifierek oscylacyjnych, mimośrodowych i polerek (zwanych też szorowarkami) do posadzek. Potrzebny jest także odkurzacz przemysłowy i podstawowe narzędzia, takie jak pace stalowe, kielenki sztukatorskie i inne. Umiejętność kształtowania powierzchni mikrocementu zależy od doświadczenia wykonawcy.
Poniżej odpowiadamy na często zadawane pytania dotyczące mikrocementu:
1. NAJCZĘŚCIEJ ZADAWANE PYTANIA DOTYCZĄCE MIKROCEMENTU:
- Czy proponowany przez Was zestaw może być wykorzystany w łazience (ściana w kabinie prysznicowej)? Jakimi pigmentami można barwić Wasz produkt?
Odpowiedź:
Nasiąkliwość mikrocementu Perfect po zastosowaniu systemowego gruntu i dwuskładnikowego lakieru PUR (które są w zestawie) zgodnie z raportem z badań P 1075 01/09-2021 wynosi 0,081 co oznacza, że mieści się w klasie III czyli nasiąkliwość jest niska. Oczywiście należy zwrócić uwagę na odpowiednie przygotowanie podłoża takie jak wyrównanie, hydroizolacja i aplikacja gruntu szczepnego. W miejscach narażonych na intensywne działanie wody jak kabina prysznicowa zalecamy zastosowanie dodatkowej warstwy lakieru Perfect. Po zabezpieczeniu powierzchni trzema warstwami lakieru PUR, powłoka będzie w pełni odporna na intensywny kontakt z wodą. Należy pamiętać, że maksymalną przyczepność i wytrzymałość mikrocement Perfect uzyskuje po 28 dniach od aplikacji. Mikrocement można barwić pigmentami do farb dostępnymi w każdym sklepie budowlanym. Mikrocement Perfect jest odporny oprócz wody również na takie media jak olej, środek czyszczący koncentrat, kawa i wino czerwone.
- Proszę o informację jaką paroprzepuszczalność ma mikrocement Perfect.
Odpowiedź:
Mikrocement Perfect ma inną paroprzepuszczalność przy aplikacji bez lakieru a inną przy zastosowaniu dwuskładnikowego lakieru PUR. Paroprzepuszczalność mikrocementu Perfect po zastosowaniu systemowego gruntu i dwuskładnikowego lakieru PUR (które są w zestawie) zgodnie z raportem z badań P 1075 01/09-2021 wynosi 1,66 co oznacza, że mieści się w klasie III czyli paroprzepuszczalność jest niska. Paroprzepuszczalność samego mikrocementu Perfect wynosi 0,28 co klasyfikuje ten produkt w klasie II i określana jest jako paroprzepuszczalność średnia (wynik mieści się w przedziale 0,14<Sd<1,4).
- Jaka jest przyczepność Mikrocementu Perfect do podłoża?
Odpowiedź:
Mikrocement Perfect osiąga maksymalną przyczepność do podłoża po 28 dniach od aplikacji. Zgodnie z raportem z badań P 1075 01/09-2021 przyczepność mikrocementu Perfect wynosi 0,535 MPa co oznacza, że produkt spełnia wymagania.
- Co wchodzi w skład zestawu? Jaka jest wydajność jednego kompletu?
Odpowiedź:
W skład zestawu wchodzi mikrocement, emulsja gruntująca do zagruntowania przed lakierowaniem, oraz dwuskładnikowy lakier poliuretanowy.
Jeden zestaw naszego mikrocementu wystarcza na około 10m2 powierzchni przy dwóch warstwach, w zależności od podłoża i grubości warstw.
- Po jakim czasie można użytkować powierzchnię?
Odpowiedź:
Wstępną odporność mikrocement uzyskuje już po 24 godzinach, czyli dopuszczalny jest lekki ruch pieszy, całkowitą odporność uzyskuje po 7 dniach.
- Jakie narzędzia są niezbędne?
Odpowiedź:
Mieszadło do wymieszania produktu, paca metalowa lub inne narzędzia sztukaterskie w zależności od tego jaki efekt wykończenia chcemy uzyskać , szlifierka oscylacyjna z papierem ściernym 60 i 120 lub podobnym, oraz wałki do nakładania emulsji gruntującej i lakieru.
- Czy mikrocement Perfect można stosować na zewnątrz np. na schodach?
Odpowiedź:
W przypadku stosowania na zewnątrz zalecamy zastosowanie dodatkowej warstwy lakieru Perfect. Po zabezpieczeniu powierzchni trzema warstwami lakieru PUR, powłoka będzie w pełni odporna na intensywne działanie wody oraz warunków atmosferycznych takich jak mróz czy promienie UV a także intensywny ruch pieszy.
- Czy produkt nadaje się do garażu – czy jest odporny na olej, mycie myjką ciśnieniową itp.?
Odpowiedź:
Tak, badania potwierdziły odporność na olej. Mikrocement Perfect jest również odporny na czynniki mechaniczne takie jak mycie myjką ciśnieniową.
- Czy pod mikrocement trzeba stosować jeszcze jakiś dodatkowy preparat gruntujący?
Odpowiedź:
Tak, przed zastosowaniem mikrocementu zalecamy zastosowanie gruntu szczepnego typu Cerplast.
- Czy mikrocement Perfect jest odporny na środki czystości?
Odpowiedź:
Tak, badania potwierdziły odporność na działanie środków czystości a także na takie zabrudzenia jak kawa czy wino.
2. INSTRUKCJA STOSOWANIA SYSTEMU Mikrocement Perfect
Mikrocement + Grunt + Lakier MIXBMC Mat/Połysk
System Mikrocement MIX to dekoracyjna, biała lub kolorowa, mikrozaprawa na powierzchnie zewnętrzne i wewnętrzne – podłogi, ściany, sufity oraz elementy małej architektury. Powłoka po wykonaniu daje wykończenie bez spoin i łączeń, czyszczenie i konserwacja są bardzo łatwe.
Funkcjonalność oraz niespotykany wygląd sprawiają, że idealnie nadaje się do mieszkań, domów, sklepów, wystaw, hoteli i lokali gastronomicznych.
Sposób użycia mikrocementu
- Gruntowanie podłoża (np. cerplastem)
Gruntowanie ma na celu wyrównanie chłonności podłoża oraz zwiększenie przyczepności nakładanej warstwy Mikrocementu.
Podłoże powinno być dostatecznie nośne, wysezonowane, oczyszczone z warstw mogących osłabić przyczepność produktu, zwłaszcza z kurzu, brudu, mleczka wapiennego, olejów, tłuszczów, resztek farb i innych zabrudzeń. Resztki starych powłok można usunąć poprzez śrutowanie lub szlifowanie. W przypadku nierównego lub niejednorodnego podłoża należy je zeszlifować lub wyrównać za pomocą wylewek samorozlewnych. Ubytki w podłożu należy wypełnić masą naprawczą.
Przed zagruntowaniem zalecamy lekkie przeszlifowanie podłoża papierem o gradacji 24 do 40 lub tarczami diamentowymi, a następnie staranne odkurzenie.
Przed gruntowaniem należy starannie zabezpieczyć folią wszelkie powierzchnie znajdujące się w pobliżu, gdyż po wyschnięciu grunt może być trudny do usunięcia.
Grunt sczepny jest gotowy do użycia. Przed użyciem należy go dokładnie wymieszać.
Grunt sczepny nanosimy na podłoże w postaci nierozcieńczonej, jednokrotnie wałkiem lub pędzlem, jako cienką i równomierną warstwę.
Czas schnięcia Gruntu sczepnego od 2 do 6 godzin.
Zużycie ok. 0,1 – 0,2 kg/m2 na 1 warstwę (5 – 10 m2/1 kg gruntu).
Narzędzia malarskie po zakończeniu prac umyć w wodzie z dodatkiem detergentu, niezwłocznie po użyciu, przed zaschnięciem gruntu.
- Aplikacja pierwszej warstwy mikrocementu
Po całkowitym wyschnięciu gruntu szczepnego, nanosimy pierwszą warstwę mikrocementu, która stanowi warstwę wyrównującą lub profilującą.
Mikrocement dostarczany jest w opakowaniach gotowych do użycia. Po otwarciu produkt mieszamy wiertarką wolnoobrotową. Do aplikacji używamy nierdzewnych pacek stalowych.
Mikrocement nakładamy równomiernie wykonując krótkie i zdecydowane ruchy pacą w różnych kierunkach w zależności od oczekiwanego efektu. Kolejne partie materiału nakładamy metodą mokre na mokre, przesuwając się od okien w kierunku wyjścia. Nie stosować przerw roboczych podczas nakładania mikrocementu. Grubość pierwszej warstwy nie powinna przekraczać 1 mm.
Podczas aplikacji i wysychania mikrocementu powinno się unikać prac, które powodują powstawanie pyłu i kurzu.
Po wyschnięciu, ok. 4 – 6 godzin, można przystąpić do szlifowania międzywarstwowego. - Szlifowanie międzywarstwowe
Etap ten służy do wyrównania powierzchni uprzednio nałożonego Mikrocementu, zebrania naddatku materiału i odpowiedniego przygotowania pod warstwę końcową.
Używamy do tego celu szlifierki mechanicznej lub wykonujemy ręcznie. Stosujemy papiery ścierne o gradacji od 40 do 60 lub pady diamentowe, w zależności od pożądanego efektu. Efekt szlifowania uzależniony jest od techniki pracy, siły docisku, obrotów urządzenia oraz zastosowanej gradacji papieru ściernego. - Aplikacja warstwy wykończeniowej
Przed nałożeniem warstwy końcowej, całość powierzchni dokładnie czyścimy z pyłu po szlifowaniu. Zalecamy stosowanie folii ochronnej na obuwie, aby nie zabrudzić posadzki podczas dalszych prac.
Sposób aplikacji jest analogiczny, jak w aplikacji pierwszej warstwy. Stosujemy taką samą technikę, narzędzia i nakładamy podobną grubość warstwy – max. 1 mm. Po wyschnięciu, ok. 4 – 6 godzin, można przystąpić do szlifowania końcowego. - Szlifowanie końcowe
Postępujemy analogicznie jak przy szlifowaniu międzywarstwowym.
Po wyschnięciu warstwy wykończeniowej, powierzchnię należy delikatnie przeszlifować szlifierką mechaniczną, używając do tego celu papieru ściernego lub padów diamentowych o gradacji od 80 do 180, w zależności od pożądanego efektu. Po wyszlifowaniu, dokładnie czyścimy i przecieramy powierzchnię lekko wilgotną szmatką.
Po całkowitym wyschnięciu, ok. 24 godzin od nałożenia ostatniej warstwy, można przystąpić do zabezpieczania powierzchni lakierem. - Gruntowanie mikrocementu
- Końcowe zabezpieczenie powierzchni lakierem
Powierzchnia musi być idealnie utwardzona, nośna, sucha, czysta i wolna od kurzu, wosków i olejów.
Puszkę z lakierem poliuretanowym Lakier MIXBMC Mat lub Połysk (składnik A) dobrze wymieszać i dodać całą zawartość utwardzacza (składnik B) i dokładnie wymieszać. Zostawić otwarty pojemnik na ok. 10 min., następnie ponownie wymieszać. Lakier nakładać za pomocą wałka wysokiej jakości o długości włosia 8 mm. Zużycie 0,1 – 0,2 litra/m2 na jedną warstwę (5 – 10 m2/1 kg lakieru). Druga warstwa Lakieru MIXBMC może być aplikowana po 6 – 8 godzinach bez konieczności szlifowania lub po 12 do 24 h, po przeszlifowaniem powierzchni papierem ściernym o gradacji 220. Całkowite wysychanie lakieru trwa ok. 12 godzin. Pełne utwardzenie i odporność na działanie wody po 7 dniach. Wysoka wilgotność, niska temperatura i słaba wentylacja mogą wydłużyć podany czas.
Dodatkowe informacje
• Pace wykonywać w temperaturze podłoża i otoczenia od +10°C do +25°C i wilgotności powietrza poniżej 80%. Niska lub wysoka temperatura i wysoka wilgotność powietrza mogą wpływać na czas schnięcia mikrocementu i lakieru.
• Narzędzia malarskie po zakończeniu prac umyć w wodzie z dodatkiem detergentu, niezwłocznie po użyciu.
• Grunt: limit zawartości LZO (kat. A/g/FW) 30 g/l. Produkt zawiera max. 30 g/l.
Mikrocement: limit zawartości LZO (kat. A/i/FW) 140 g/l. Produkt zawiera max. 140 g/l.
Lakier MIXBMC: limit zawartości LZO (kat. A/j/FW) 140 g/l. Produkt zawiera max. 140 g/l.
• EUH 208: Zawiera 1,2-benzoizotiazolin-3-on. Może powodować wystąpienie reakcji alergicznej.
• EUH 210: Karta charakterystyki dostępna na żądanie.
• Chronić przed dziećmi. W razie połknięcia skonsultować się z lekarzem.
• Chronić przed zamrożeniem.
Opakowanie:
Grunt: butelka 1 litr
Mikrocement: wiadro 10 litrów – 15 kg
Lakier MIXBMC: składniki A – puszka 800ml + składnik B puszka 150 ml
Mniejsze opakowania na życzenie klienta.
Transport i przechowywanie: przechowywać i transportować w szczelnych, oryginalnych opakowaniach, w temperaturze od +5oC do +40oC.
Okres trwałości: 36 miesięcy.
